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Automazione su ordinazione e macchine e presse LMG annunciano partnership strategica per collaborare all'automazione personalizzata avvolta per le industrie di stampa idraulica e servo.

2017/06/28

La partnership favorevole porterà alla collaborazione di servizi di ingegneria ampliata, di apparecchiature di automazione avvolgente e di nuovi prodotti per i clienti che utilizzano presse a polvere idrauliche e servoelettriche

Concord, NH e De Pere, WI - 28 giugno 2017 - Custom Automation & Machinery, Inc. (CAM-Engineers), leader nell'automazione personalizzata e nell'attrezzatura di processo, ha annunciato oggi una partnership strategica con LMG Presses, una divisione di Trinks, Inc . (LMG). La partnership favorevole permetterà entrambe le aziende a sfruttare nuovi mercati e fornire ai loro clienti a livello mondiale soluzioni di ingegneria economiche e innovative per la progettazione e la produzione di prodotti fabbricati rispettosi dell'ambiente. La partnership capitalizza sulla sinergia delle forze uniche delle aziende per sviluppare e offrire nuovi prodotti ad un mercato più ampio.

CAM-Engineers è specializzata nella fornitura di soluzioni ingenuitissime a problemi di automazione industriale molto complessi. Oltre ai servizi di ingegneria dell'azienda e all'automazione personalizzata, CAM-Engineers offre diversi prodotti standard che coincidono con la linea di prodotti esistenti di LMG di presse idrauliche. I prodotti standard del CAM-Engineers comprendono la pompa a pressione elettrica SEP-10T, pompe in gomma siliconica liquida e tavole di indicizzazione automatiche flessibili di smartwedge.

LMG è specializzata in presse idrauliche per stampaggio di materiali quali fenolica, gomma, BMC / SMC, farina di legno e epossidica riempita di carbonio per una varietà di settori quali la medicina, l'aerospaziale, l'automotive e l'energia. LMG progetta e costruisce presse standard e personalizzate, da 5 a 3500 tonnellate, per soddisfare le esigenze della vostra applicazione. LMG offre ai nostri clienti un vantaggio competitivo di lavorare con un'azienda che ha una grande esperienza e conoscenza delle applicazioni che si estende su molti prodotti e queste industrie. Lavorando con LMG, saprai che avrai un vantaggio competitivo con la soluzione di produzione più redditizia.

"Non potremmo essere più lieti di concludere questa partnership strategica con le grandi persone di LMG", ha dichiarato Arthur M. Rabert, fondatore e presidente di Custom Automation and Machinery. "Le nostre due società hanno competenze fondamentali complementari e che ci permetteranno di servire meglio i nostri clienti".

"Questa partnership ci dà la possibilità di risolvere le esigenze di automazione per i nostri clienti per aumentare le loro capacità", afferma Adrian Drewitz, responsabile commerciale presso LMG Presses.

La partnership viene dopo la recente introduzione di un nuovo prodotto da CAM-Engineers, il
Presse compattatrici elettriche SEP-10T per stampaggio Teflon, componenti in ceramica, plastica e metallo. Il SEP-10T è stato progettato per offrire vantaggi a tutte le industrie che formano componenti con volumi di polvere fino a 5 centimetri di pollice, tra cui le tecnologie automobilistiche, sigillanti (guarnizioni), dispositivi medici, farmaceutici, petrolio e gas.

Informazioni su Custom Automation & Machinery, Inc.
Fondata nel 2008, Custom Automation & Machinery (CAM) è specializzata in progetti di automazione industriale, con particolare attenzione alla progettazione dei controlli. I prodotti standard comprendono presse elettriche servo elettriche, pompe in gomma siliconica liquida, un tavolo di indicizzazione automatico flessibile a cuneo intelligente, piattaforme girevoli per macchine da stampaggio ad iniezione, apparecchiature a pulsazione a pressione idraulica e attrezzature per il processo di rivestimento e immersione. I prodotti personalizzati comprendono sistemi di produzione e di assemblaggio di processo completamente automatizzati e chiavi in ​​mano, celle di lavoro magiche e bancarelle di prova. CAM offre assistenza e supporto sul campo 24 ore su 24, inclusa la programmazione in loco e la risoluzione dei problemi per controllori logici programmabili (PLC), interfacce per macchine uomo (HMI) e sistemi di visione. Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.cam-engineers.com.

Informazioni su LMG, una Divisione di Trinks, Inc.
LMG è stata fondata nel 1935 ed è leader tecnologico nella progettazione e produzione di attrezzature per applicazioni in gomma e plastica. L'azienda produce presse idrauliche per includere opzioni come tavole rotanti e navali, sottovuoto, multi-apertura, integrazione dei comandi di facile utilizzo e piastre riscaldate / raffreddate. LMG può inoltre progettare e fornire una cella di produzione completa con un sistema di alimentazione del materiale, presse, robot, plastificatori, pre-formatori e materiale fuori carico per fornire una soluzione di produzione redditizia. Visitaci oggi, www.lmgpresses.com

Contatti:
Christine McQuilkin
c_mcquilkin@cam-engineers.com
(603) 490-2077

Shelly Wolf
(920) 347-1983 x4412


Prodotti per la produzione di clienti militari e di difesa

2017/06/20
A differenza di quelle cose del passato che sono state accese di volta in volta un boom, le armi più recenti e le loro tecnologie sono progettate e costruite con elettronica, avionici, servomotori di bordo e altri gadget high-tech molto complessi ... tutti necessitano di un nuovo e più alto Grado di competenza durante il processo di fabbricazione e montaggio.

CAM-Engineers capisce la complicata logistica dell'industria militare e della difesa e la necessità di disporre i prodotti pronti per combattere i guasti a zero all'utente finale. Attualmente stiamo lavorando con diversi contraenti di difesa altamente riconosciuti, fornendo loro una serie di soluzioni di ingegneria industriale per la produzione, l'assemblaggio, la manipolazione, l'imballaggio e il test.

Mentre il nostro mondo si evolve e questi prodotti vengono consumati sempre più spesso, è diventato difficile per alcuni produttori di tenere il passo con la domanda. CAM-Engineers sta attualmente lavorando con un cliente in una varietà di settori, aiutandoli a sviluppare processi e tecniche di produzione e applicare l'automazione industriale laddove sia pratico.

Chiedete queste domande:

  1. Ho un collo di bottiglia nel mio processo corrente che mi impedisce di fare spedizioni in tempo reale?
  2. Può il fallimento del prodotto correlare a qualsiasi spinta di produzione?
  3. Ho difficoltà a monitorare parti serializzate e qualificare il prodotto finale / assemblaggio?
  4. Il prodotto è stato progettato correttamente per la produzione su larga scala?
  5. Quali opportunità posso fare per ridurre il tempo di utilizzo del prodotto se posso automatizzare?
  6. Automatizzerà l'assistenza per ridurre, sostituire o rimuovere i passaggi di processo?

Qualunque sia la vostra situazione, possiamo offrire una prospettiva fresca e alternativa alle sfide a portata di mano. Con la nostra esperienza combinata in più industrie vi offriremo un'opportunità unica per sfruttare le nostre capacità di ingegneria nella produzione avanzata dei tuoi prodotti. Utilizziamo le ultime tecnologie per ridurre i costi, migliorare la qualità e aiutarti a garantire che il cliente continui a ricevere consegne in tempo.

CAM rilascia la più recente pompa LSR con flessibilità aggiunta

2017/03/15
Il problema: le pompe che si affidano a sistemi a tubi pneumatici sono andati molto, ma perdono ancora pressione e flusso di materiale. Stiamo progettando una nuova pompa LSR che minimizzi queste inefficienze e aumenta la flessibilità.
La nostra versione più recente della nostra pompa LSR (ancora in fase di progettazione) sembra avere una maggiore flessibilità sul nostro originale. Questo sistema utilizza un azionamento servomotore, anziché il tradizionale cilindro pneumatico. Ciò ci consente di fornire continuamente materiale ad attrezzature per stampi ad iniezione senza perdere la pressione o sacrificare il flusso di materiale.
Essendo controllati dal servo ci dà anche un controllo più preciso sulla pressione e sul volume. Ciò è anche dovuto in parte ad essere una pompa di spostamento positivo come il nostro originale. Una delle migliori caratteristiche è che possiamo combinare più feed di materiale in un insieme di pompe LSR collegate.
Essa avrà le stesse caratteristiche del nostro originale in quanto può essere fornito da cartucce a bordo o da sistemi di alimentazione stand-alone da 5/55 galloni. Inoltre, anche se è ancora in fase di progettazione, questo nuovo sistema sembra avere un'impronta significativamente più piccola rispetto al nostro vecchio.

Che cosa protegge la radiazione migliore di un armadio?

2017/02/23
 
Problema: un contraente di difesa aveva una stazione di processo di assemblaggio mobile in un armadio per proteggere l'operatore da radiazioni fotoniche nocive. L'armadio era l'unica barriera fisica e di radiazioni, non erano state installate funzionalità di sicurezza integrate per questo processo.
Soluzione: Abbiamo creato una soluzione più efficiente e funzionale per proteggere l'operatore da radiazioni nocive e danni fisici.

Abbiamo incorporato schermature e interblocchi solenoidi chiavi alla stazione di montaggio mobile ridisegnata. Abbiamo anche fornito all'operatore maggiore flessibilità e controllo del processo, programmando i controlli del sistema e aggiungendo un touchscreen HMI come interfaccia utente.

Automazione e Macchine su ordinazione annuncia il pressostato elettrico a polveri elettriche servomotore SEP-10T per stampaggio TeflonTM, componenti in ceramica, plastica e metallo

2017/02/07
Presse compattatrici a polveri elettriche servomotori SEP-10T creano componenti fino a 5 cubic centimetri di teflon, ceramica, plastica o polvere metallica senza rischio di contaminazione del fluido idraulico.
Concord, NH - 7 febbraio 2017 - Custom Automation & Machinery, Inc. Ha annunciato oggi il rilascio di un nuovo prodotto, la pressa compatta a compressione a polveri servomotori SEP-10T per la stampaggio di componenti in teflon, ceramica, plastica e metallo. L'attrezzatura è stata progettata per trarre beneficio a tutte le industrie che formano componenti con volumi di polvere fino a 5 centimetri di pollice, tra cui le tecnologie di sigillatura automobilistica, guarnizioni, dispositivi medici, farmaceutici, petrolio e gas.

"Il SEP-10T è il culmine di anni di ricerca e sviluppo nell'industria di stampaggio a polvere. Questa macchina servomotore controllata con precisione risolve tutti i punti di forza che i produttori sperimentano nell'utilizzo della tecnologia decennale di apparecchiature idrauliche ", ha dichiarato Arthur M. Rabert, fondatore e presidente di Custom Automation and Machinery. "Non solo il SEP-10T può fornire all'utente le velocità di produzione e l'utilizzo dei materiali, risparmia fino al 75% dello spazio del pavimento e produce un prodotto finito che non è mai contaminato con fluido idraulico o olio. Questa è la soluzione che i clienti ci hanno chiesto e ha un notevole risparmio sui costi su una macchina comparabile idraulica ".

La tecnologia di stampa a compressione attuale utilizza l'idraulica e presenta alcuni difetti significativi. Presse idrauliche portano la polvere compattatrice allo stampo dove è compressa idraulicamente per liquido e assumono in modo permanente la forma dello stampo. Il processo è difficile da controllare usando l'idraulica e, di conseguenza, i tassi di produzione e gli usi dei materiali sono imprevedibili. Un altro problema serio è il potenziale per l'introduzione di fluidi idraulici o olio nei componenti stampati, che richiede che le parti contaminate siano respinte. Inoltre, le macchine di servoazionamento idraulico sono costose e grandi.
La SEP-10T ha una capacità di pressatura di dieci tonnellate su due assi e offre una scappamento servo per il componente finito. L'impronta è di 60 "x48", che è fino al 75% in meno rispetto ad una macchina idraulica a confronto. I motori servoazionati forniscono un processo preciso controllato e una maggiore affidabilità rispetto alle macchine idrauliche, che consente ai produttori di prevedere con precisione le percentuali di produzione e l'utilizzo dei materiali.
Il SEP-10T effettua controlli di qualità per la pressione, l'altezza e la densità e produce dati di runtime di processo. Le opzioni includono la deumidificazione del vano portaoggetti, l'ispezione visiva post-stampa, i sistemi di rifiuto, la marcatura a LASER, la serializzazione delle parti e la gestione di pezzi robotizzati per processi post.
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